預(yù)灌封灌裝機采用電氣元件，實行無干擾模塊化控制，同步動作全部由伺服電機控制完成，實行自動灌裝加塞，準確可靠，操作方便。 ●由PLC編程控制器控制電機運轉(zhuǎn)，人機交互界面實時監(jiān)控顯示各工位的工作狀態(tài)，實時自動報警顯示故障位置，故障提示。
●多種灌裝劑量和灌裝方式可供選擇。
●采用注料針頭隨液面上升式灌裝，防止藥液飛濺。
●真空灌裝系統(tǒng)，適用于粘稠物料，保證藥液充滿灌裝空間且無氣泡或斷層產(chǎn)生，提高成品合格率。
●真空加塞系統(tǒng)，避免膠塞振動摩擦而產(chǎn)生微粒，確保膠塞與液面緊密接觸。
●模塊化設(shè)計，易定位，易擴展，可單機使用亦可連線使用。
●可選配百級層流罩，實現(xiàn)高要求的潔凈生產(chǎn)。
預(yù)灌封灌裝機的功能：
該灌裝機外形結(jié)構(gòu)上可分為套管與推桿組裝機和灌裝主機兩個部分裝置。含有進管、檢測、灌裝、出管等功能。
1、人工將外套分別放入外套振蕩器里，外套經(jīng)過整理進入灌裝主機。
2、光電探測工位，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。
3、灌裝工位：軟膏（凝膠）管到達灌裝工位時，如果先前的光電探測到有管存在，即允許灌裝時，內(nèi)部芯片發(fā)出灌裝信號。
4、自動落蓋工位：帽蓋經(jīng)過自動落蓋機構(gòu)的整理，按順序進入該自動落蓋工位，同樣也是根據(jù)前面光電檢測的信號，如果探測信號為該工位上有管，那么內(nèi)部控制芯片會通過控制上部的氣缸作用，落一個帽蓋到管口上。
5、出料工位：該工位完成灌裝成品的輸出，產(chǎn)品由滑桿的阻擋作用從傾斜軌道滑落。
6、灌裝完成的管被出管輸送帶送出。
以上就是關(guān)于預(yù)灌封灌裝機人性化的設(shè)計及功能，您現(xiàn)在了解了嗎？
